JACK Connectors 的常見應用與延伸應用-建倚科技

常見問題 FAQ

JACK Connectors 的常見應用領域與延伸應用

JACK Products 常見種類

JACK類型	說明	典型使用
Audio Jack (3.5mm/2.5mm/6.35mm)	最常見音訊插孔	手機、耳機、筆電、音響、樂器
DC Power Jack	供電插孔	筆電電源座、小家電、攝影機
Phone Jack / RJ系列	固定式通訊插孔	電話、對講機、音控設備
RCA Jack	音訊/影像端子	家用影音設備、專業音響
PJ Type Jack	特殊封裝音訊插座	工控、醫療設備、專業耳機

JACK Connectors 的常見應用與延伸應用

音訊設備 Audio Devices

應用範例：
手機、耳機、混音器、樂器功放、電競耳麥、K歌設備

延伸應用：

· TRRS（耳麥四極）支援麥克風與線控

· 降噪耳機採用特殊接地設計

· 鍍金端子降低訊號干擾與氧化

製造細節：

工程點	說明
金屬彈片壓力設計	插拔壽命要求 5,000～20,000次不脫落、不鬆動
接觸面電鍍	鎳/金/錫電鍍決定導通與抗氧化能力
抗噪結構	增加屏蔽銅殼、PCB GND 保護區
插孔穩定性	需 ABS + 銅殼固定，避免 PCB裂焊

DC 電源插孔 Power Jack

應用範例：
筆記型電腦、桌上型硬碟、工業設備、監控攝影機

延伸應用：

· 鎖附式 DC Jack（防鬆動、抗振動）

· 防水版本（IP65~IP67）

製造細節：

工程點	說明
耐電流能力	常見 3A、5A、8A，取決於 PIN結構與銅材厚度
PIN 固定方式	DIP（強固定）+ 金手指端子提升電流性能
防鬆脫結構	適配插針彈力設計，避免充電中斷

通訊/電話插孔 Phone/RJ Jack

應用：
固定電話、對講機、音控設備、軍用通訊端口

延伸應用：

· 軍規接口 + 防水帽

· 專業音響設備信號傳輸

製造細節：

工程點	說明
Pin 成型	採用磷銅帶衝壓 + 回火處理提升彈性
接觸點鍍金	3μ"~50μ"金厚度依訊號可靠度調整
扣子壽命	通訊 Jack 需達 10,000插拔次測試

工業 &醫療設備 Industrial / Medical Jack

應用範例：
醫療探測設備、CNC 面板、機械手臂操作台

延伸應用：

· 防 EMI 設計

· 耐清潔劑外殼（醫療用材質）

製造細節：

工程點	說明
材料等級	PC/ABS + 阻燃、醫療級抗菌材
防水結構	O-ring、封膠、超音波焊接外殼
導通可靠性	高接觸壓力，防干擾、耐震

JACK 製造重點與品質管控

結構與材料

元件	技術細節
PIN 金屬材料	磷銅、黃銅，必要時鍍金
塑膠座	高溫尼龍、ABS、PC +阻燃 UL94-V0
外殼	鐵殼/銅殼，鍍鎳、防電磁干擾

製程細節

製程	說明
金屬沖壓	多段沖壓、彈片回火處理
電鍍	鎳底層 + 金 or 錫
焊接工藝	SMT / DIP / Wave Solder
插拔力控制	測試彈片彈性與端子摩擦力

測試項目

檢測項	要求
插拔壽命	5,000～30,000 cycles
接觸阻抗	< 30mΩ（高端 <10mΩ）
耐電流 & 溫升	不超溫、不熔膠
抗震動	工控/車用需耐振測試

趨勢與市場方向

趨勢	內容
防水 Mini Jack	戶外、運動設備需求提升
耐高頻音訊/Hi-Fi	導通品質更嚴格
高可靠 Power Jack	EV 週邊、電動工具市場擴大
USB-C 取代部分音訊孔	但專業音樂、軍/工用仍依賴 Jack

JACK的現行發展情況

JACK 類產品雖屬成熟零件，但在音質、耐用性、耐電流、抗干擾、防水與插拔壽命細節上，仍有高度技術門檻。
應用越精密，越依賴：

· 材料選擇（磷銅/鍍金/醫療材）

· 彈片與結構設計

· 插拔測試與可靠性驗證

· 封裝方式（SMT/DIP）

· 防水/抗震強化

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